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                常見問題

                鋁塑門窗設備焊接后出現的焊接件錯位的原因?


                在焊機焊完后,會出現相鄰焊接件錯位的現象,既影響到產品的外觀又影響到角強度,造成錯位的原因有:
                1、型材定位板相互位置不正確。調整側后定位板。
                2、型材定位板過低,容易造成型材受擠壓向外側傾斜或未將型材壓緊,造成焊接時跑料。
                3、操作時放置型材不到位,破壞了相互間的關系。應認真仔細放置型材。
                4、有焊機機頭沒搖到后定位最終位置,使機頭不在同一直線上(直線類布置焊機)。搖動手柄使機頭座頂在后定位螺絲上。
                5、壓緊氣缸壓力不夠,加熱或保壓時跑料。應根據焊機壓力參數調整壓力。
                6、焊機各機頭工進氣缸前進、后退時不同步,造成型材移動。應調整氣缸進退速度,使各機頭工進速度保持一致。
                7、一次進給壓力太大,造成型材熔化時產生位移。應調整一次進給壓力,保持在0.2-0.3MPa之間。
                8、若型材上下面同向錯位,則可能是下壓鉗不共面或定做的靠板不合適,或型材上下面同時向內錯位,則是由于型本身的原因或壓力過大造成的。
                9、定做的靠板堅固絲松動或靠板下有異物。仔細檢查后排除。
                10、由于型材質量原因,部分尺寸發生變化,與原訂做的靠板不相符。
                11、型材定位面選擇不合適,應選擇大面作定位面。

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